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復合材料結(jié)構(gòu)在飛機中的應用已經(jīng)有近40年的歷史，隨著復合材料在飛機結(jié)構(gòu)重量中所占比例的增大，很多的主承力件、次承力件和整流罩的復合材料結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)了一些需要預埋金屬件的部位。層合板中金屬預埋件埋置方式的相關(guān)研究工作國內(nèi)開展較少，由于金屬與纖維增強樹脂的材料特性差別較大，剛度的不連續(xù)勢必造成在預埋件與母體層合板的界面上出現(xiàn)較為嚴重的應力集中現(xiàn)象圈。對于疲勞載荷作用下的航空結(jié)構(gòu)，應力集中會極大地影響結(jié)構(gòu)的疲勞壽命，使結(jié)構(gòu)的使用壽命下降。另外由于金屬預埋件與母體纖維增強材料的界面上是由樹脂粘接，該處的強度分析主要決定于基體材料性能，這將進一步限制預埋件結(jié)構(gòu)的承載能力。
為了將金屬件埋入層合板，需要在鋪層前對預浸料或纖維布進行切割，這將導致結(jié)構(gòu)中的增強纖維存在先天的不連續(xù)特征，纖維斷面若與預埋金屬件粘接不好，易在界面上造成母版本身的孔邊上產(chǎn)生分層現(xiàn)象。為了盡量減小以上問題對含預埋件層合板結(jié)構(gòu)強度的影響，需要通過數(shù)值仿真的方法研究不同埋置方式對結(jié)構(gòu)強度的影響，在結(jié)構(gòu)進入制造階段之前對結(jié)構(gòu)的承載能力進行預測，對不同埋置方式下結(jié)構(gòu)的強度進行對比，找到較佳的預埋件設計方案。1982年Mathews采用有限元分析法對纖維增強樹脂結(jié)構(gòu)中的接頭強度進行了研究，1985年HartSmith分析后認為粘接結(jié)構(gòu)的強度主要決定于搭接區(qū)域的長度和金屬件的細節(jié)設計，1986年Baker闡述了先進復合材料的若干連接問題，1988年Baker闡述了復合材料損傷維修的主要方法，Kieger闡述了飛機粘接主結(jié)構(gòu)的應力分析方法，1989年Gro Bombe提出將整體屈曲作為粘接接頭的失效準則，1993年Chalkly闡述了采用復合材料對金屬結(jié)構(gòu)進行維修的方法和理論，2000年康國政Cio分析了短纖維增強金屬基復合材料基體中的應力分布，2002年Kradinov采用螺栓連接補片對含孔復合材料壁板進行了維修，2006年任明法Ciz進行低速沖擊下含金屬內(nèi)襯的纖維纏繞容器損傷分析，2009年張穎軍研究了玻璃鋼/鋼連接界面的復合結(jié)構(gòu)破壞原理。從國內(nèi)外的文獻看，對復合材料和金屬粘接問題的研究較多，但尚沒有對層合板中預埋金屬件結(jié)構(gòu)進行分析的文章。
根據(jù)彈性力學的基本結(jié)論和飛機結(jié)構(gòu)中的實際使用情況，我們選擇了兩種最典型的埋置方式進行了建模和分析，即含圓柱形金屬預埋件的層合板和含階梯形金屬預埋件的層合板，每個單層板建為一個體元，對三維層合板結(jié)構(gòu)進行精確建模。圖所示為圓柱形預埋件層合板中心區(qū)剖視圖，圖為階梯形預埋件層合板中心區(qū)剖視圖。兩個分析模型均為正方形碳纖維增強樹脂層合板，材料為(T300/Q8911)，邊長為0.2m，中心有一個鋁合金(LY12)預埋件。層合板的鋪層，每個單層的厚度為0.15mm，總厚度為1.5mm。預埋件內(nèi)圓柱面上沿層合板法向施加單位分布載荷，層合板四邊采用簡支約束。圖給出了層合板的邊界約束示意圖。將每個單層板假設為三維正交各向異性材料，剛度參數(shù)。單層板強度參數(shù)。
采用4節(jié)點四面體單元對兩個分析模型進行網(wǎng)格劃分，通過公共節(jié)點保證每個單層板之間以及單層板和金屬預埋件界面上的位移連續(xù)性。由于單層板厚度方向尺度遠小于長度和寬度方向，確定有限元網(wǎng)格尺度時，應以厚度方向尺寸作為參考標準，否則容易出現(xiàn)單元畸形，可能會導致剛度矩陣奇異。這會導致較大的結(jié)構(gòu)總自由度數(shù)，但相對于二維模型來說，從幾何和物理兩方面都極大提高了對三維結(jié)構(gòu)進行分析計算的仿真度。圖依次給出了圓柱形預埋件層合板中心區(qū)和階梯形金屬預埋件的局部有限元網(wǎng)格。復合材料的損傷機理比較復雜，經(jīng)典層合板理論一般采用Hill蔡強度理論或蔡誤張量強度理論，這兩種強度理論適用于平面應力狀態(tài)的單層板。本研究中采用體單元建立三維模型，應用于平面應力問題的單層板強度理論不再適用�？紤]到三維問題的復雜性，我們采用最大應力準則作為三維層合板模型的強度準則，即認為材料主方向應力達到許用應力時，就發(fā)生對應的結(jié)構(gòu)損傷，此時的外載荷即為該層合板結(jié)構(gòu)的極限載荷。方向(垂直與纖維方向)最大應力超過許用值時即認為基體在正應力作用下發(fā)生了斷裂。從保守的安全角度考慮，將層合板發(fā)生初始損傷時對應的外載荷作為其極限載荷。
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